顎式破碎機(jī)主要用于粗破原料，準(zhǔn)備二次破碎。顎式破碎機(jī)適用于破碎硬材料和中硬材料，不適用于破碎硬材料，材料含水率要求在10%以下，原材料含水率過(guò)高，顎板容易勃起，影響破碎效率。特別值得注意的是，磚廠在使用顎式破碎機(jī)時(shí)，必須注意兩點(diǎn)。一是在材料進(jìn)入破碎機(jī)之前，必須事先篩出材料中的粉粒。這對(duì)破碎機(jī)能力的利用效率有很大意義。這些粉?？梢蕴畛漕€板棱之間的槽，減少棱之間的有效高度，顎板之間的材料只靠壓力破碎。另一點(diǎn)需要注意的是，顎式破碎機(jī)的進(jìn)料應(yīng)盡量保證沿整個(gè)進(jìn)料口的寬度進(jìn)行進(jìn)料，保證進(jìn)料均勻，必要時(shí)可采用特殊的進(jìn)料器。錘式破碎機(jī)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型分為立式、臥式、單轉(zhuǎn)子、雙轉(zhuǎn)子等幾種類型，材料部分設(shè)有固定篩子，用戶可根據(jù)自己的需要選擇適當(dāng)孔徑的篩子來(lái)控制材料粒度。該破碎機(jī)適用于破碎脆性材料，如煤殲石、頁(yè)巖等，不適用硬材料和粘性材料，單轉(zhuǎn)子破碎比一般為10-15，雙轉(zhuǎn)子可達(dá)20-30，對(duì)原料含水率要求嚴(yán)格，一般不得超過(guò)8%，含水率過(guò)高容易堵塞篩孔在使用過(guò)程中，為了防止鐵塊、釘子等掉入破碎機(jī)中，必須仔細(xì)檢查添加的材料，保證立即清除非破碎物。風(fēng)選錘式破碎機(jī)在錘式破碎機(jī)的基礎(chǔ)上，安裝離心風(fēng)扇(代替原料的篩板和篩子)，用風(fēng)力分選更細(xì)的粉末。集粉碎、提高(4-6m)、篩分為一體，具有多功能、簡(jiǎn)化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)材料自然含水率低于6%的中等硬度的煤研石、頁(yè)面具有較好的粉碎效果。反擊破碎機(jī)是錘式破碎機(jī)的變形，主要變動(dòng)是將活動(dòng)錘改為固定錘的殼體上轉(zhuǎn)子錘的切線方向安裝了1~2個(gè)反擊板的原篩板。由于篩板丟失，其排出粒徑大，常用于粗碎和中碎。另外，該機(jī)對(duì)原料的含水率也可以放寬到12%左右，與其他各種破碎機(jī)相比，①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單②操作可靠，偶爾金屬物掉落時(shí)也安全③粉碎材料的混合作用良好④夠得到所需的粉碎細(xì)度⑤能夠粉碎各種硬度的材料。球磨機(jī)的缺點(diǎn):①電力消耗大②外形尺寸大，機(jī)體重③起動(dòng)力矩大，工作時(shí)噪音大④粉碎含水率大的材料，特別是翻土材料時(shí)材料容易附著在球磨機(jī)上，因此材料含水率一般在3%0分鐘以下原因是籠式破碎機(jī)效率高，破碎的材料細(xì)粉粒子(輥的 缺點(diǎn)是輥的外表面容易磨損，磨損后兩輥之間的間隙增大，無(wú)法保證排出粒度的要求，使用時(shí)需要仔細(xì)測(cè)量間隙進(jìn)行檢查，一般采用熔夜和修理的方式。目前國(guó)外比較先進(jìn)的輥筒外皮采用特殊的耐磨材料制作，耐磨壽命是普通材料的幾十倍，大大提高了輥筒的工作效率和使用壽命，我國(guó)還沒(méi)有得到解決，應(yīng)該向這個(gè)方向下功夫。滾輪機(jī)分為濕式和干式兩種，干式滾輪機(jī)要求破碎原料含水率低，一般在6%左右，因此很少采用。輪磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作可靠，易于更換磨損部件，適用于磨損各種大小的硬材料塊，保證所需磨損粒度。濕式滾輪機(jī)主要用于磚廠研磨原料，有助于下一步擠出成型，特別是高混合量粉煤灰制磚，必須使用滾輪機(jī)保證原料成型。滾輪機(jī)的缺點(diǎn)是重量大，運(yùn)輸和安裝不方便。